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1、剖切管状织带；
2、切割编织橡胶片，珍珠棉，发泡橡胶板，挤塑板各种形状的槽；
3、铲除瓷砖表面的油垢或有机污渍；
4、切除办公家私装饰面料的边角(如屏风布料)；
5、EPS线条切割机可以切除塑料工件浇口(水口)料等等，挤塑板。
EPS线条切割机的保养与维修要点
1、EPS线条切割机使用久了可以松开加紧装置，用手推动滑车，看看是否来去自如，如有异常情况要及时的进行调整或改换。
2、EPS线条切割机在使用完之后要检查所有接头是否松动，所有管带有无破损，需要紧固或改换。
3、还要定期的检查夹紧块，钢带及导向轮有无松动，钢带松紧状况，如果有的话要进行调整。
4、在使用EPS线条切割机时要检查不错电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，需要时可用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。
eps切割机切割精度的优点
1、可定做，可根据客户的要求量身定做，以便制造出客户所需的机型，提升工作速率。
2、自动化数控机器，工作时将泡沫放至工作台，画好图后自动切割。
3、具有行程保护功能，当运动行程超出规定行程时，设备自动保护停止。
4、一机多丝，设备同一台机器可挂多根电热丝，并且可以同时进行切割。
5、运行平稳、结构正确、性能稳定。
6、切割精度不错，无论是切消失模铸造用的泡沫模型还是包装用的各种复杂形状均可。
7、每小时的工作量约相当于5、6个工人。产品画图记忆，下次再切同一产品，直接打开上次切割的参数即可，一次编程就可以一直用。
eps线条切割机电击现象的防预方法
1、设备需要接地，机床体，控制箱及等离子电源等所有电气部件需要接地，保持身体及衣服的干燥。
2、遵照当地的电气规程来拟定电缆线的尺寸和类型。
3、如果等离子电源装置的盖子未装好，不要使用等离子系统，裸漏的电源端子有很大的危险性。
4、经常检查控制电缆，如有损坏，应换或处理后才能使用设备。检查割炬导线，如有坏或磨伤，应立即改换。
5、提供相应的绝缘材料以防电击，如果你需要工作在靠近潮湿的区域要特别当心，戴上绝手套、穿上绝缘鞋。
6、当使用设备时不要站在、坐在或躺在潮湿的表面。
7、经常检查电源线的外层是否有损坏(裸线危险)，当电源线损坏时不要使用设备，如果源线损坏应立即替换。
泡沫切割机走丝机床依然稳步发展。走丝线切割机床是我国发明创造的。由于走丝有利于排屑条件，适合大厚度和大电流切割，加工性能价格比优异，深受广大用户欢迎，因而在未来较长的一段时间内，走丝切割机床仍是我国电加工行业的主要发展机型。机床的年产量目前已达到10000台，今后虽然还会有所增长，但目前的发展是提升走丝切割机床的质量和加工稳定性，使其达到那些量大面宽的普通模具及一般精度要求零件的加工要求。根据市场的发展需要，走丝切割机床的工艺水平相应提升，其大切割速度应稳定在100MM2/min以上，面加工尺度精度控制在士0.005-0D1mm范围内，加工表面粗糙度达到R1^-2um。这就需要在机床结构、加工工艺、高频电流及控制系统等方面加以，积采用各种技术，重视窄脉宽、高峰值电流的高频电源的应用。
泡沫切割机的三大技术
一、雕刻件、装饰构件模具化生产技术
雕刻件、装饰构件使用轻质EPS复合技术，具有成型不慢、准确度高、质地轻、安装方便等诸多优点，而且生产成本还行，是代替混凝土预制构件和GRC构件的理想产品。
二、涂层砂浆改进技术
经过的，聚合物砂浆能达到涂装生产的要求，使聚合物砂浆具有抗流挂、成型好，抗开裂、性好，抗冲击、柔性好，阴阳角挺直，表面均匀光滑，而且不怕候性好。
三、模具、工件定位技术
EPS质地柔软，线条涂层厚度会不均匀，偏心现象较普遍。现采用定位系统，线条涂层的厚薄均匀，同心度一致，提升了产品的质量、观感，使产品的均一性越好，误差率仅为0.5mm。
在建筑上，我们会用到很多的建筑材料，自然这些材料也是需要一些机械设备生产出来的。说到这里，很多人都会问，泡沫线条切割机等这些设备，它们的使用，到底有着怎样的优点呢？下面就让我们一起来看看吧。
一、安装方便。利用特别的粘结材料和方法，一个人就可以安装施工，量大的线条工程，只需粘结安装。
二、粘贴。eps装饰线主要是用聚合物砂浆与墙面进行粘结，聚合物砂浆是将有机胶加到无机材料水泥砂浆搅拌制成，使用寿命不错，粘结，并已经有标准和规范，且在大量工程应用中证明是的，因而避免了因采用锚栓固定方式施工和锚栓锈蚀的隐患，也解决了外墙外保温冷、热桥的问题。
三、重量轻。eps线条骨料为聚笨乙烯，其成品重量约是GRC装饰线的1/6左右，一个人即可以随意搬动、施工。
四、造型随意加工。泡沫线条切割机采用计算机设计造型，自动切割，生产工期短。
沧州驰瑞数控机械有限责任公司（http://www.crskjx.com/）是集多功能数控泡沫切割机的生产、销售和服务于一体的企业。主要生产数控泡沫切割机、泡沫砖切割机、泡沫包装免模挖孔机、泡沫挖圆机等产品，同时对用户进行指导、生产、安装、调试、维修、泡沫加工成套设备等服务。